Att köra blåsfilm med 100 % PCR

Blåsfilm är där återvunnen polyeten fallerar mest synligt. En smälta extruderas genom ett ringformat munstycke och blåses upp till en bubbla som dras uppåt, kyls av en luftring och läggs ihop till plan film. Bubblan hålls uppe av smältans egen styrka. Ingenting annat bär den. Det gör processen till ett ovanligt direkt prov på om en återvunnen plastråvara har behållit sin molekylvikt, och det är den tillämpning där omvandlare märker av återvunnet innehåll långt innan ett laboratorium gör det.

Vad bubblan berättar

En stabil bubbla behöver en smälta som gör större motstånd mot att sträckas ju snabbare den sträcks. Återvunnen polyeten, som gått igenom minst en extra värmehistoria, har kortare kedjor och mindre långkedjig förgrening, och beter sig tvärtom: den tunnas ut där den redan är tunn. Symtomen följer i en förutsägbar ordning.

• Bubblan vandrar, andas eller kollapsar, och linjehastigheten måste ner.
• Tjockleken driver över banan, så rullen ligger utanför tolerans även när filmen ser bra ut.
• Gelpartiklar och prickar dyker upp, från förorening och från delvis osmält material.
• Svetsstyrka och punkteringsmotstånd faller, vilket är det som kunden faktiskt underkänner.

Filtrering och torkning tar hand om föroreningen. De gör ingenting åt molekylvikten, som är den del bubblan står på.

Det praktiska taket för återvunnet innehåll

Nexam Chemical, som säljer tillsatser in i det här problemet, beskriver marknaden så här: de flesta producenter håller nere andelen återvunnet till 30 till 50 % och tar spillet och stilleståndet som kostnaden för att gå över till återvunnet. Det är en leverantörs beskrivning av sitt eget adresserbara problem snarare än en kartläggning, och vi återger det som sådant. Vi hittade ingen oberoende studie som sätter en siffra på taket.

För sina egna produkter påstår bolaget stabil blåsfilm vid omkring 2,5 % masterbatch där produktion tidigare inte var möjlig, med NEXAMITE R305 och NexCircle R401, som beskrivs som att de förbättrar smältstyrkan vid lägre dosering och möjliggör högre andel återvunnet med stabil process.

Varje påstående på den här sidan om vad en tillsats åstadkommer är tillverkarens. Inga oberoende försöksdata har publicerats som vi kan hitta, och den frånvaron är i sig värd att känna till när du värderar tekniken.

Varför det snart spelar större roll

Från 2030 sätter förordning (EU) 2025/40 ett minimum på 35 % återvunnet innehåll för plastförpackningar som inte är kontaktkänsliga, snittat per fabrik och år, stigande till 65 % 2040. De flesta filmförpackningar av polyeten hamnar i den kategorin. En omvandlare som kör i den nedre delen av dagens praktiska intervall ligger på det lagstadgade golvet 2030 och långt under det 2040.

Utbudet kommer samtidigt. EU återvann 67,5 % av allt förpackningsavfall 2023, men bara 55 % krävs av plasten till 2030, och de flesta medlemsstater ligger under det, med grader från 23,0 % i Ungern till 59,5 % i Belgien. Insamlingen förbättras, kvaliteten förblir ojämn, och omvandlarens problem blir att köra film på det som strömmen levererar just den här månaden.

Vad vi utelämnat

Den tidigare versionen av den här sidan gav doseringsintervall i viktprocent, temperaturprofiler för extrudern, uppblåsningsförhållanden och målvärden för smältindex. Ingen av dem bar en källa. De upprepas inte här. Om du har linjedata eller ett publicerat försök, skicka in det, så hamnar det på sidan med källhänvisning.

Källor

• Reactive Recycling, blåsfilm för LDPE och LLDPE, för taket på återvunnet innehåll och påståendet om masterbatch. Sajten drivs av Nexam Chemical.
• Nexam Chemical, bearbetning av återvunnen polyeten, för produktbeskrivningarna.
• Förordning (EU) 2025/40, artikel 7.
• Eurostat, statistik över förpackningsavfall, 2023 års data.

Oberoende analys, utan koppling till Nexam Chemical och inte investeringsrådgivning.